OPI 700HDL dubļu sūknis

1.1. tabula: OPI 700HDL tehniskās specifikācijas

1. tabula.2: OPI 700HDL veiktspējas aplēses matrica (pamatojoties uz 150 SPM, 90% mehāniskā efektivitāte)

Piedziņas bloks

Rāmji un konstrukcijas: izturības stūrakmens

OPI 700HDL jaudas gala rāmis ir izstrādāts tā, lai tas būtu izturīgs, un tas ir izstrādāts, lai izturētu ārkārtējus ekspluatācijas spriegumus un vibrācijas. Atšķirībā no sūkņiem, kuros izmanto čuguna vai kaļamā čuguna rāmjus, daudziem lieljaudas dubļu sūkņiem (tostarp F sērijai, kas ir saderīga ar OPI) ir metinātas tērauda plākšņu konstrukcijas.

Zobratu transmisijas sistēma: precīza spēka pārvade

OPI 700HDL izmanto **dubultos spirālveida zobratus (manivelpedes)**, lai pārsūtītu jaudu no zobrata vārpstas uz kloķvārpstu.

Kloķvārpstas komplekts: spēka gala kodols

Materiāli un ražošanas process: kloķvārpsta ir viengabalains{0}}kaltais leģētais tērauds, kas ražots no 35CrMo, 42CrMo un izcili modificēta 4340 augsta-niķeļa leģētā tērauda.

Precīza apstrāde un balansēšana: kaltā kloķvārpsta tiek pakļauta stingrai termiskai apstrādei (rūdīšanai), lai novērstu iekšējos spriegumus un optimizētu mehāniskās īpašības. Pēc tam tiek veikta precīza apstrāde un slīpēšana galvenajam kakliņam un savienojošajiem stieņa kakliņiem. Visbeidzot, ir jāveic precīza statiskā un dinamiskā balansēšana, lai novērstu rotācijas nelīdzsvarotības spēkus, nodrošinot sūkņa vienmērīgu darbību bez vibrācijas lielā ātrumā. Šis process aizsargā gultņus un pagarina iekārtas kopējo kalpošanas laiku.

Gultņa konfigurācija: Kloķvārpstu atbalsta lielas slodzes galvenais gultnis (parasti sfērisks rullīšu gultnis), un savienojošā stieņa lielo galu atbalsta adatas rullīšu gultnis vai bronzas gultnis. Šie augstas kvalitātes gultņi ir galvenais, lai nodrošinātu vienmērīgu kloķvārpstas rotāciju un izturētu milzīgo trieciena slodzi.

Šķērsgalva un eļļošanas sistēma

Šķērsgalvas slaids: OPI 700HDL šķērsgalvas slaidam (vadošā plāksnei) ir izmantota augstākās kvalitātes mangāna bronza.

Eļļošanas sistēma: lai nodrošinātu, ka visas kustīgās daļas ir pilnībā ieeļļotas, sūknis izmanto saliktu piespiedu eļļošanas un šļakatu eļļošanas sistēmu.

2.1. tabula: hidrauliskā gala konstrukcijas salīdzinājums: L-formas modulis un integrētais modulis

Hidrauliskie gala materiāli un ražošanas procesi

Materiāls: hidrauliskais gala modulis ir izgatavots no augstas -izturības kalta leģētā tērauda, ​​parasti 35CrMo, 40CrMnMo vai AISI 4130/4135. Kalšanas process nodrošina bez defektiem,{5}}blīvu iekšējo struktūru, kas efektīvi pretojas augstas frekvences spiediena pulsācijām.

Ražošana un kvalitātes kontrole: viss ražošanas process stingri atbilst API 7K specifikācijām, un galvenie procesi ietver:

Termiskā apstrāde: kalums ir rūdīts, lai iegūtu vislabāko stiprības un stingrības kombināciju.

Autofretāža

Statiskā ūdens spiediena pārbaude: katram modulim ir jāiztur statiskā ūdens spiediena pārbaude pirms izvešanas no rūpnīcas. Pārbaudes spiediens parasti ir 1,5 reizes lielāks par nominālo darba spiedienu, lai pārbaudītu tā konstrukcijas integritāti.

Nesagraujošā pārbaude (NDT) ietver 100% kalumu pārbaudi, izmantojot ultraskaņas testēšanu (UT) un magnētisko daļiņu testēšanu (MT), lai nodrošinātu, ka nav nekādu mikroplaisu vai virsmas defektu.

cilindra uzmava

Bimetāla cilindru starplika ar augstu hroma saturu:

Struktūra: sastāv no augstas -izturības kaltas tērauda ārējās uzmavas un augsta-hroma čuguna iekšējās uzmavas. Ārējā uzmava (piemēram, 45 # tērauds) nodrošina pietiekamu izturību un stingrību, lai izturētu sūkņa kameras spiedienu, savukārt iekšējā uzmava nodrošina izcilu nodilumizturību.

Ražošanas process: ārējā uzmava ir kalta, savukārt iekšējā uzmava (ar hroma saturu parasti ne mazāk kā 27%) tiek ražota ar centrbēdzes liešanu. Cilindra čaulas iekšējais urbums tiek precīzi noslīpēts, lai panāktu spoguļam līdzīgu gludumu (piemēram, 4–8 RMS), samazinot virzuļa nodilumu.

Veiktspēja: iekšējā urbuma cietība sasniedz HRC, kas ir lielāka vai vienāda ar 62–69. Tas lieliski darbojas standarta un abrazīvos -saturošos urbšanas šķidrumos ar nominālo spiedienu 7500 PSI un tipisku kalpošanas laiku aptuveni 800 stundas.

Cirkonija keramikas cilindra starplika:

Struktūra: Tā sastāv no kaltas tērauda ārējās uzmavas un cietas cirkonija (ZrO₂) keramikas iekšējās uzmavas.

Ražošanas process: cirkonija keramikas pulveris tiek saķepināts augstā temperatūrā un augstā spiedienā, pēc tam tiek precīzi apstrādāts un montēts tērauda ārējā apvalkā.

Veiktspēja: iekšējais urbums uzrāda izcilu cietību, kas pārsniedz HRC 90. Salīdzinot ar inženierijas keramiku, piemēram, alumīnija oksīdu, cirkonija oksīds demonstrē izcilu triecienizturību, augstāku cietību un smalkāku virsmas apdari. Tā kalpošanas laiks ir 5 līdz 10 reizes garāks nekā bimetāla cilindru starplikām, sasniedzot vairāk nekā 2000 līdz 4000 stundas.

Virzulis: hidrauliskā gala sirds

Virzulis cilindra čaulā pārvietojas uz priekšu un atpakaļ, tieši radot spiedienu.

Tips: Galvenie veidi ir integrēts vulkanizēts poliuretāna virzulis un maināms gumijas virzulis.

Struktūra: visi augstas veiktspējas{0}}virzuļi ir izgatavoti ar stingru kaltu leģēta tērauda serdi (piemēram, 40Cr, 42CrMo), lai izturētu deformāciju un ekstrūzijas zem augsta spiediena.

Kopējais vulkanizētais poliuretāna virzulis:

Ražošanas process: augstas veiktspējas -poliuretāns ir cieši saistīts ar iepriekš-apstrādātu tērauda serdi, izmantojot ķīmisku saiti un vulkanizāciju. Parasti tiek izmantots divpusējās-cietības poliuretāna dizains ar mīkstu lūpu, lai nodrošinātu blīvējumu, un cietu sakni, kas ir izturīga pret ekstrūzijas veidošanos.

Veiktspēja: demonstrē izcilu veiktspēju naftas{0}}un sintētiskajos dubļos ar izcilu nodilumizturību, izturību pret plīsumiem un ekstrūzijas izturību salīdzinājumā ar nitrilkaučuku. Standarta virzuļi iztur temperatūru līdz 180 °F, savukārt īpaši izstrādāti augstas -temperatūras virzuļi var darboties temperatūrā, kas pārsniedz 300 °F, un spiedienu līdz 7500 PSI.

Nomaināms gumijas virzulis:

Ražošanas process: uz tērauda serdes ir uzstādīts nitrilkaučuka (NBR) blīvējums.

Veiktspēja: tas ir ekonomisks un efektīvs risinājums, īpaši piemērots ūdens{0}}susspensijai. Nitrila gumijai ir laba stiepes izturība, taču tā nodilumizturības un temperatūras izturības ziņā parasti ir zemāka par poliuretānu. Tā nominālā darba temperatūra parasti ir zem 250 grādiem F.

Virzuļa stieņi/starpstieņi (poniju stieņi)

Materiāls: kaltas detaļas, kas izgatavotas no augstas -leģētā tērauda, ​​piemēram, SAE 4140 vai 42CrMo.

Ražošanas process: pēc kalšanas materiāls tiek pakļauts rūdīšanas un atlaidināšanas (Q&T) termiskai apstrādei, lai sasniegtu izcilas mehāniskās īpašības, kam seko precīza slīpēšana, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un virsmas apdari.

Virsmas apstrāde: stieņa virsmai jābūt cietai hromētai. Šis process veido īpaši-cietu (parasti HRC 68-72), zemu-berzi un korozijizturīgu hroma slāni, elektrolītiski nogulsnējot uz slīpētā tērauda stieņa virsmas. Pārklājuma slānis nodrošina ideālu slīdvirsmu blīvējumu blīvēšanai, ievērojami pagarinot virzuļu stieņu un blīvējumu kalpošanas laiku.

Vārsta komplekts (API 7)

OPI 700HDL parasti izmanto vārstu komplektus ar API #6 vai API #7 specifikācijām.

Vārsta korpusa un ligzdas materiāli: kalti komponenti, kas izgatavoti no augstas- kvalitātes leģēta tērauda, ​​piemēram, 20CrMnTi vai AISI 8620/20CrNiMo.

Ražošanas process: kalšanas sagatavi apstrādā ar karburēšanu un rūdīšanu.

Blīvgumijas (ieliktņa) materiāls: blīvējuma ieliktņi parasti ir izgatavoti no augstas veiktspējas -poliuretāna, kam priekšroka tiek dota tā izcilās nodilumizturības un ekstrūzijas izturības dēļ. Nitrilkaučuks (NBR) ir lētāka-izmaksas alternatīva.

3.1. tabula: Materiālu un procesa specifikāciju kopsavilkums kritiskām nodiluma daļām

Populāri tagi: opi 700hdl dubļu sūknis, Ķīna opi 700hdl dubļu sūkņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca